廢鎳渣回收工藝
一、關(guān)于廢鎳渣
廢鎳渣是廢催化劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的主要危廢，其中氧化鋁的占比達(dá)到70%，目前常規(guī)處理是送往危廢處理廠，危廢處理成本高。危險(xiǎn)廢物在轉(zhuǎn)移運(yùn)輸過(guò)程中還存在一定的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)。
現(xiàn)有的含鎳、鋁廢渣主要采用直接火法熔煉的方式做鎳鐵，具有投資額度大、能耗高、規(guī)模化效益低等問(wèn)題，且產(chǎn)生的含鋁廢料無(wú)法資源化利用，造成金屬資源浪費(fèi)。
經(jīng)過(guò)多年的探索和實(shí)驗(yàn)，我司研發(fā)出新的廢鎳渣回收工藝，回收廢鎳渣中的鎳、鋁等金屬，減少剩余殘?jiān)浚档铜h(huán)保壓力，提高產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)效益。
二、廢鎳渣回收工藝
將含鎳、鋁廢渣，通過(guò)烘干、粉碎、拌酸、加熱、溶解、過(guò)濾、離子交換、濃縮結(jié)晶等工序生產(chǎn)六水硫酸鎳和硫酸鋁產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)次生危廢的資源化和減量化。
三、廢鎳渣回收工藝優(yōu)勢(shì)
工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，產(chǎn)品一次回收率高，對(duì)鎳、鋁、釩金屬的提取率可達(dá)99%以上，回收率可達(dá)95%以上，出料濃度穩(wěn)定，減少樹(shù)脂消耗量可達(dá)50%以上，減少樹(shù)脂再生酸堿消耗至少30%，減少?gòu)U水排放量至少30%，節(jié)能減排效果明顯，且降低成本。
采用本工藝進(jìn)行廢鎳渣的回收處理，可以有效的解決廢催化劑生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的大量含鎳鋁廢渣的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)危廢固渣的就地處置，危廢固體減少量為減掉90%的固渣。減少公司委外處理的成本及運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)含鎳鋁廢渣的資源化回收。
