經(jīng)過(guò)多年探索和實(shí)驗(yàn)，欣賽科技提供從菊芋原料到菊粉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝包。欣賽科技采用連續(xù)磷酸法生產(chǎn)工藝。
國(guó)內(nèi)某廠實(shí)際運(yùn)行，以生產(chǎn)時(shí)間120天/年，計(jì)3000噸/年。工藝流程如下：
三、磷酸法生產(chǎn)工藝優(yōu)勢(shì)：
（一）環(huán)保優(yōu)勢(shì)：
1、糖汁絮凝澄清工序無(wú)大量CaCO3排放：磷酸法生產(chǎn)澄清糖汁用石灰僅為碳酸法的10%－15%，產(chǎn)濾泥量?jī)H有碳酸法的1/10，噸90%菊粉用石灰35－45kg、磷酸20－30kg，且濾泥為Ca3(PO4)2和Ca(HPO4)，可直接用于復(fù)合肥生產(chǎn)，避免了大量CaCO3濾泥污染環(huán)境不易處理問(wèn)題。
2、脫色工序無(wú)粉末狀廢活性炭排放：可再生脫色載體連續(xù)再生利用，避免了粉末活性炭脫色方法產(chǎn)生大量廢活性炭不易處理污染環(huán)境問(wèn)題；
3、連續(xù)離交脫灰脫色工序減少酸、堿用量：移動(dòng)床連續(xù)離子交換加快了料液進(jìn)陽(yáng)－陰時(shí)間，同時(shí)減少了料液酸化降解，用酸、堿量節(jié)省35%，減少了鹽的生成量，相應(yīng)減少了污染物量和利于后續(xù)污水處理；
（二）成本優(yōu)勢(shì)：
1、糖汁絮凝澄清工序減少石灰用量和少量用磷酸，生成濾泥少，糖損少，本工序處理綜合比碳酸法工藝省30%成本；
2、脫色工序可用堿再生脫色載體，比傳統(tǒng)粉末狀活性炭脫色省40%成本；
3、移動(dòng)床連續(xù)離子交換，比固定床離子交換減少糖損40%、減少酸、堿用量35%，本工序節(jié)省成本40%以上。
本工藝解決了澄清濾泥污染、粉末狀活性炭廢炭污染及減少了生產(chǎn)過(guò)程糖損及酸、堿用量，環(huán)�？沙掷m(xù)，同時(shí)該工藝節(jié)省生產(chǎn)成本。
